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鋁箔八邊封袋包裝復(fù)合強(qiáng)度過低。這也是造成鋁箔八邊封袋出現(xiàn)分層的主要原因，當(dāng)封袋的復(fù)合強(qiáng)度過低時(shí)，各個(gè)層就會(huì)容易出現(xiàn)剝離，從而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。八邊封袋在密封時(shí)，受到外界環(huán)境的影響，如揉搓、蒸煮、高溫、拉扯等，各層薄膜直接會(huì)受到不同方向的力度影響，當(dāng)這個(gè)力度大于復(fù)合強(qiáng)度，就會(huì)分層。造成鋁箔八邊封袋復(fù)合強(qiáng)度過低的原因有：
1、粘膠的涂布量過少太薄或者不均勻。粘膠太少，與各層薄膜直接的熔合不夠，粘力自然不夠，從而導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度過低。不均勻，則會(huì)造成薄膜的受力變化大，甚至有的有空隙，這樣以點(diǎn)破面，剝離強(qiáng)度最薄弱的地方，就成了復(fù)合強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)。
2、粘膠的性能差，如粘膠已經(jīng)老化、或者熟化程度不夠，就用于涂布，它自身的粘性就差，粘力自然就小，復(fù)合強(qiáng)度也就自然過低了。
3、復(fù)合固化室的溫度過低或者時(shí)間太短。各層薄膜復(fù)合涂布完成之后，需要固化，也就是使粘膠的粘力達(dá)到****效果。溫度過低時(shí)，外部已經(jīng)固化，而內(nèi)部卻還沒有固化，這樣粘力就會(huì)變低。時(shí)間太短，也會(huì)使粘膠未完全固化，粘力變低。因此復(fù)合強(qiáng)度也會(huì)過低。
關(guān)鍵詞：八邊封袋 百度統(tǒng)計(jì)
